微流控技术的起源与演进
上述历程既展示了微流控技术对流体精密操纵的不断突破，也反映了其在科研与产业中的广泛渗透。。
所有这些示例都属于微流控系统，因为它们一方面能够精确地控制不断缩小的流体体积，另一方面实现了流体处理系统的小型化。
该领域的一项重大突破是快速原型聚合物聚二甲基硅氧烷（PDMS）软刻蚀工艺的发展，它为制造原型器件和测试新思路提供了高效便捷的方案。
微流控技术的历史与发展
微流控的发展与组件演进
微流控技术的起源可追溯至20世纪50年代，当时主要应用于喷墨打印机制造——其核心机制即基于微流控，通过极细管道输送墨水。
70年代，研究者在硅片上成功构建了一台微型气相色谱仪；到了80年代末，首批基于硅微加工的微阀和微泵相继问世，随后几年又涌现出多种硅基微流控分析系统。
1950s： 喷墨打印机的微流体系统——最早将微型管路用于墨水输送
1970s： 在硅片上构建首台微型气相色谱仪
1980s 末： 基于硅微加工的首批微阀与微泵问世
1990s： 软刻蚀工艺（Soft Lithography）与 PDMS 材料推广，使快速原型制造成为可能；“芯片实验室”概念兴起
2000s： 滴流微流控、细胞培养芯片、器官芯片等应用拓展
2006： Fluigent 推出首款微流控压力泵，实现脉动极小的快速响应流控
2010s–至今： 大规模生产与终端用户系统面世，市场化设备与应用不断涌现
上述历程既展示了微流控技术对流体精密操纵的不断突破，也反映了其在科研与产业中的广泛渗透。
所有这些示例都属于微流控系统，因为它们一方面能够精确地控制不断缩小的流体体积，另一方面实现了流体处理系统的小型化。
该领域的一项重大突破是快速原型聚合物聚二甲基硅氧烷（PDMS）软刻蚀工艺的发展，它为制造原型器件和测试新思路提供了高效便捷的方案。
微流控的发展与组件演进
1990年代 : 着微加工技术的进步，微流控系统的应用边界被大幅拓展。研究人员开始设计“实验室芯片”（Lab-on-a-Chip）设备，涵盖化学分析到医学诊断等多种场景。这一时期诞生了首批集成传感器和阀门的微流控装置。
21世纪初 : 微流控技术迅速普及，广泛应用于基因组学、蛋白质组学、药物筛选和现场诊断（Point-of-Care）等领域。同时，“器官芯片”模型应运而生，通过在芯片上复制人体生理环境，提高体外测试的生理相关性。
当下与未来 : 微流控依然在不断突破，研究的重点集中在提升系统的精度、可扩展性，以及与其他学科（如电子学、材料学）的深度融合。多年来，研发者持续推出新型微流控组件，涵盖流体输送、定量计量、混合、阀控，以及在微量环境下对分子进行浓缩与分离的方案。
案例：Fluigent 的微流控压力泵
2006 年，Fluigent 推出首款微流控压力泵，开创了非注射泵驱动的新模式。相比传统注射泵，压力泵响应更快、无脉动流。最初，它们仅能对芯片内液体施加压力；随着流量传感器与专用反馈控制回路的加入，Fluigent 实现了对压力与流速的双重精准控制，为许多高端应用打开了大门。
近年来，越来越多基于微流控的产品由初创企业及大型制药、生物医药公司陆续推向市场，推动整个行业迈向成熟。